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Come garantire la qualità delle giunzioni in fibra ottica durante l'installazione?
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Per garantire la qualità dell'installazione delle chiusure dei giunti in fibra ottica, è necessario un controllo rigorosopreparazione pre-installazione,standard operativi in ​​loco,verifica dell'affidabilità della tenuta, Etest e manutenzione post-installazione.

1. Rigoroso controllo di qualità pre-installazione
  • Verificare l'idoneità dei materiali e delle attrezzature

    • Controllare la chiusura dei giunticertificato di qualificazione della fabbricaErapporto di prova delle prestazioni; confermare che sia conforme a standard come YD/T 814 o IEC 61753-1. Scartare i prodotti che presentano crepe, deformazioni o guarnizioni di tenuta danneggiate.
    • Ispezionare i materiali ausiliari: assicurarsi che le protezioni di giunzione termorestringenti, i nastri impermeabili e le guarnizioni in gomma siano entro la loro durata di conservazione, esenti da invecchiamento o problemi di adesione.
    • Calibrazione degli strumenti: verificare che la giuntatrice a fusione, il misuratore di potenza ottica e la chiave dinamometrica siano calibrati e precisi (ad esempio, la funzione di misurazione della perdita della giuntatrice deve essere valida).
  • Conferma la corrispondenza del cavo e del sito

    • Verificare che il numero dei nuclei, il diametro e il tipo di guaina del cavo corrispondano alle specifiche della porta della chiusura del giunto (ad esempio, evitare di forzare un cavo spesso in una porta piccola, che potrebbe danneggiare la guarnizione).
    • Valutare il sito di installazione: Per applicazioni aeree, assicurarsi che la staffa di montaggio sia salda; per l'interramento diretto, liberare la fossa dalle pietre taglienti per evitare di perforare il guscio di chiusura.
2. Standardizzare le operazioni di installazione in loco
  • Spellatura dei cavi di controllo e gestione delle fibre

    • Utilizza uno spelafili dedicato per rimuovere la guaina esterna, l'armatura e i tubi buffer: evita di graffiare la fibra scoperta o di rompere il rivestimento della fibra, che può causare perdite di trasmissione nascoste.
    • Pulire le fibre con salviette imbevute di alcol (≥95% di etanolo anidro) prima della giunzione; evitare che polvere, olio o umidità contaminino le superfici terminali della fibra.
  • Garantire la qualità della giunzione delle fibre

    • La fibra tagliata termina in aAngolo di 12°(standard per fibre monomodali) per garantire una faccia terminale piatta e perpendicolare: una scarsa fenditura porterà a un'elevata perdita di giunzione.
    • Dopo la giunzione per fusione, controllare immediatamente il valore della perdita di giunzione tramite la giuntatrice: La perdita delle giunzioni di fibra monomodale dovrebbe essere≤0,05dB; scartare e ricollegare qualsiasi giunzione con perdita superiore a 0,1 dB.
    • Riscaldare uniformemente la protezione di giunzione con una pistola termica; evitare il surriscaldamento (che può sciogliere il rivestimento in fibra) o il surriscaldamento (che può causare l'allentamento della protezione).
  • Seguire le norme di installazione strutturale

    • Disporre le fibre nel vassoio di giunzione con araggio minimo di curvatura ≥40 mm(per fibre monomodali) per prevenire la perdita di microflessione. Assicurarsi che non vi siano fibre schiacciate tra il vassoio e il guscio di chiusura.
    • Fissare i cavi con staffe resistenti alla tensione: utilizzare una chiave dinamometrica per serrare i morsetti secondo le specifiche del produttore (solitamente 8–12 N·m). Un serraggio eccessivo può danneggiare la guaina del cavo; un serraggio insufficiente potrebbe causare lo slittamento del cavo.
    • Installare correttamente la guarnizione di tenuta: posizionarla nella scanalatura dedicata senza torcerla o allungarla e pulire la superficie di tenuta della chiusura con alcool per rimuovere polvere e detriti.
3. Garantire prestazioni di tenuta affidabili

La sigillatura è fondamentale per prevenire l'intrusione di umidità e polvere, direttamente correlata alla stabilità a lungo termine della chiusura.

  • Standardizzare l'operazione di sigillatura

    • Per le chiusure con bullone, serrare i bulloni in aordine incrociatogarantire una pressione uniforme sulla superficie di tenuta; evitare un serraggio non uniforme che provochi spazi vuoti.
    • Per l'interramento diretto o le chiusure subacquee, aggiungere uno strato aggiuntivo di nastro impermeabile (ad esempio, nastro di gomma butilica) attorno alla porta e ai bordi del coperchio dopo aver chiuso il guscio.
  • Test di tenuta della tenuta in loco

    • Usa ilmetodo di prova della pressione(applicabile alle chiusure con valvole di test della pressione): iniettare aria secca o azoto nella chiusura a una pressione di 0,05–0,1 MPa, immergerla in acqua per 30 minuti e verificare l'assenza di bolle d'aria: le bolle indicano un guasto della tenuta.
    • Per chiusure di piccole dimensioni senza valvole di prova, avvolgere la zona sigillata con pellicola di plastica e verificare che non vi sia condensa all'interno dopo 24 ore.
4. Test ed etichettatura post-installazione completi
  • Test delle prestazioni della trasmissione

    • Condottatest di perdita ottica end-to-endcon un misuratore di potenza ottica e una sorgente luminosa: confrontare la perdita totale prima e dopo l'installazione: qualsiasi aumento improvviso della perdita indica un problema (ad es. fibre schiacciate, giunzioni inadeguate).
    • Esegui unTest OTDR (riflettometro ottico nel dominio del tempo).per individuare guasti nascosti: Verificare la presenza di picchi di perdite anomale nella sezione di giunzione; garantire l'assenza di eventi di riflessione (che possono causare interferenze nel segnale).
  • Standardizzare l'etichettatura e la documentazione

    • Attaccare un'etichetta durevole alla chiusura, riportando le informazioni chiave: percorso del cavo, numero di nuclei, data di installazione, operatore e dati sulla perdita di giunzione.
    • Registrare il processo di installazione in dettaglio (compresi i rapporti di prova e i lotti di materiali) per la futura tracciabilità della manutenzione.
5. Seguire le linee guida per la manutenzione post-installazione
  • Per le chiusure aeree, verificare ogni 6 mesi il serraggio della staffa di montaggio per evitare scuotimenti causati dal vento.
  • Per le chiusure di sepoltura diretta, evitare una forte pressione sull'area di sepoltura; ispezionare regolarmente il terreno per eventuali cedimenti o danni.
Tempo del pub : 2025-12-17 13:09:55 >> lista di notizie
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Telefono: +86-13857874858

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